• 品牌堅持：品質與信任

  • 啟隆科技多年深耕金屬表面處理設備，累積超過50年的技術與經驗。

  • 品牌代表的不只是機台本身，更是 可靠性、耐用性與加工精度。

  • 對客戶而言，高價並非只是成本，而是投資「放心使用、長期穩定」的保障。

• 維修與售後服務

  • 我們提供完整的 維修保養與技術支援，確保機台在全生命周期內保持最佳性能。

  • 市售低價機台可能吸引短期購買，但後續維修與耗材支出高，甚至導致生產停擺。

  • 品牌與服務綁定，形成 長期合作價值，比單純價格更有說服力。

• 技術提升與專業研發

  • 啟隆品牌象徵 不斷技術創新，從振動研磨機的三次元螺旋運動到研磨液與耗材配方，都持續優化。

  • 客戶購買的不只是機台，更是 專業研磨解決方案與加工效率提升。

  • 這種專業加值，難以用低價機台替代，形成品牌競爭壁壘。

A:振動研磨機鋼珠研磨用防鏽粉指南

振動研磨機搭配鋼珠作為研磨介質，是高精度金屬工件去毛邊與拋光的理想選擇。防鏽粉在濕式研磨中至關重要，可有效防止工件生鏽並提升表面光潔度。以下為鋼珠振動研磨用防鏽粉的專業指南。

防鏽粉的核心作用

1. 防止氧化：鋼珠研磨常使用水基研磨液，防鏽粉能有效抑制鋼、不鏽鋼或鋁等金屬工件在濕環境中的氧化反應。

2. 提升拋光效果：與鋼珠協同作用，防鏽粉去除微小毛邊與氧化層，打造鏡面光澤。

3. 保護工件與鋼珠：減少鋼珠與工件的直接衝擊，降低刮傷風險，延長鋼珠壽命。

選擇適合的防鏽粉

• 金剛砂（氧化鋁）：粒度#120-#800，適合粗至中度研磨，去除毛邊或氧化層。

• 氧化鈰拋光粉：超細粒度（0.5-2微米），適用於不鏽鋼或鋁合金的精細拋光。

• 化學防鏽劑：含緩蝕劑（如磷酸鹽），與研磨液混合，提供長期防鏽保護。

使用防鏽粉的關鍵注意事項

1. 粒度與鋼珠搭配：

   • 粗研磨：#120-#240防鏽粉，搭配3-5mm鋼珠，適合去毛邊。

   • 精拋光：#800以上或超細粉，搭配1-2mm鋼珠，打造高光澤表面。

   • 避免過細粉末堵塞鋼珠間隙，影響振動研磨效率。

2. 研磨液比例：

   • 每公升研磨液添加5-15克防鏽粉，依產品說明精準調配。

   • 優先選擇中性或弱鹼性研磨液，確保化學相容性。

3. 研磨時間：

   • 一般為1-6小時，依工件尺寸與表面要求調整。

   • 定期檢查防鏽粉濃度，避免磨損導致防鏽效果下降。

4. 清潔與維護：

   • 研磨後使用清水或超聲波清洗工件，徹底去除殘留粉末。

   • 定期清潔振動研磨機內槽，防止粉塵堆積影響鋼珠性能。

5. 安全防護：

   • 佩戴防塵口罩與護目鏡，避免吸入粉塵。

   • 確保工作環境通風良好，降低粉塵危害。

為何選擇啟隆科技？

啟隆科技股份有限公司擁有超過50年的業界經驗，專精於振動研磨機與防鏽粉解決方案：

• 專業配方設計：啟隆科技材料實驗室為客戶量身定制防鏽粉與研磨液比例，確保最佳研磨效果。

• 半世紀信賴：服務眾多客戶，累積豐富經驗，打造世界級精密工藝。

• 一站式解決方案：提供高品質鋼珠、防鏽粉及技術支援，滿足從DIY到工業級需求。

聯繫啟隆科技：探索專業振動研磨解決方案，訪問 啟隆科技官網 或聯繫其技術團隊，獲取客製化建議。

結語

鋼珠振動研磨搭配優質防鏽粉，能顯著提升金屬工件表面品質與耐久性。選擇啟隆科技的專業配方與技術支援，讓您的研磨工藝更高效、更精準！

振動研磨機完整介紹｜原理、應用與優勢解析

振動研磨機（又稱振動拋光機、振動精修機）是一種廣泛應用於金屬與非金屬表面處理的機械設備。它透過高頻振動與研磨石、工件的相互作用，快速去除毛刺、倒角並達到拋光效果，是現代製造業提升產品品質與效率的重要設備之一。

振動研磨機的工作原理

1. 振動產生
   透過內建振動電機產生激振力，驅動研磨槽進行高頻率振動。

2. 三次元螺旋運動
   振動使研磨槽內的研磨石與工件產生三次元螺旋翻滾運動，讓工件在槽內持續翻轉。

3. 摩擦研磨作用
   在翻滾過程中，研磨石與工件表面不斷摩擦，達到去除毛刺、倒角和表面拋光的效果。

4. 自動選料功能
   部分高階機型（如 A 型振動研磨機）配有自動選料系統，可快速分離研磨石與工件，提高操作效率。

振動研磨機的應用範圍

• 金屬零件加工：
  不銹鋼、銅、鋁、鋼鐵等材質的沖壓件、壓鑄件、鍛造件表面去毛刺與拋光。

• 非金屬製品研磨：
  陶瓷、玉石、塑料等易變形或形狀複雜的製品表面處理。

• 形狀複雜工件：
  適合有孔洞、曲面或細小結構的零件，能均勻研磨且避免變形。

為什麼選擇振動研磨機？

1. 高效性

可同時處理大量工件，節省人力與時間，適合批量生產。

2. 均勻性

螺旋翻滾運動確保工件表面均勻研磨，避免人工不均勻問題。

3. 廣泛適用性

能適應多種材質與形狀的工件，從五金零件到飾品都能應用。

4. 可擴充配置

可搭配消音罩、變頻器、水液加注裝置與控制箱，依生產需求彈性升級。

為什麼振動研磨機成為表面處理的首選？

現代製造業對品質、效率與環保要求不斷提升，振動研磨機憑藉低能耗、加工效率高、效果穩定等特性，在汽機車零件、3C 裝飾件、廚具、飾品、精密機械零件等領域被廣泛採用，幾乎成為表面精修不可或缺的標準設備。

啟隆科技的優勢

啟隆科技多年深耕研磨與拋光領域，提供多種規格的振動研磨機，並搭配專業耗材（研磨石、研磨液）與客製化生產方案，協助企業提升效率與降低成本。

延伸閱讀：

• [研磨石選擇指南｜材質、目數與應用解析]

• [如何規劃振動研磨機產線？三步驟快速入門]

A:營業使用量大濃度高
1. 傳統泡鹼片清洗的問題

• 高鹼性危險：泡鹼片多為強鹼化學品，清洗時需長時間浸泡且須戴手套，對皮膚與呼吸道有刺激性。

• 殘留風險：若沖洗不完全，鹼液容易殘留在烤網上，影響食品安全。

• 耗時耗水：需等待浸泡時間、重複沖洗，水耗與人力成本高。

• 法規限制：強鹼藥劑的廢水排放需符合環保標準，住宅區或小店面常無法自行處理，易觸法或需額外付費清運。

2. 住宅區使用規範

• 多數住宅或商辦社區禁止使用 強鹼、強酸 清洗，以免傷害排水管線與影響公共環境。

• 若被查獲不當排放化學藥劑，可能面臨 罰款或勒令改善。

• 越來越多地方政府倡導 食品級、環保清潔方式，烤網清洗也需符合這趨勢。

3. 啟隆洗烤網機的解決方案

• 無鹼片清洗：僅使用水 + 食品級研磨石 + 食品清潔劑，無強鹼成分，安全不刺激、無殘留。

• 廢水友善：研磨石耗材最終化為細粉隨水流走，不會腐蝕管線或破壞環境，排放符合住宅區與一般商業店面的規範。

• 免去廢水處理煩惱：無需另行申請或安裝專用廢水處理設備，直接接上自來水與排水系統即可使用。

A粉末沉積的危害

對工件的影響：

1. 表面品質下降：
   • 粉末沉積在工件表面可能造成劃痕、凹坑或不均勻光澤，影響外觀和功能。
   • 沉積物可能嵌入工件表面，特別是軟性材質（如鋁、銅），導致後續清洗困難。
2. 尺寸精度受影響：
   • 粉末堆積可能改變研磨效果，導致工件尺寸偏差，影響後續加工或組裝。
3. 腐蝕風險：
   • 若粉末含金屬屑且與研磨液中的化學物質反應，可能引發工件表面局部腐蝕。

對機器的影響：

1. 管道與過濾系統堵塞：
   • 粉末沉積可能堵塞研磨液循環管道或過濾器，降低液體流動性，影響機器運行效率。
   • 長期堵塞可能導致泵浦或馬達過熱，縮短機器壽命。
2. 研磨介質效能下降：
   • 粉末附著在研磨介質表面，降低其切削能力，影響研磨效率。
   • 沉積物可能改變介質的形狀或表面特性，導致研磨不均。

解決與預防粉末沉積的方法

1. 優化研磨液與光澤劑：
   • 使用適當濃度的光澤劑，確保其懸浮性能良好，避免粉末快速沉澱。
   • 選擇與工件和介質相容的研磨液，減少化學反應形成的沉澱物。
   • 定期檢測研磨液的pH值和濃度，必要時更換。
2. 選擇合適的研磨介質：
   • 根據工件材質選擇粒度適中的介質，避免產生過多細小粉末。
   • 定期檢查介質磨損狀況，及時更換老化介質。
3. 調整操作參數：
   • 增加振動頻率或研磨液流動速度，促進粉末懸浮，減少沉積。
   • 分階段研磨：先用粗研磨去除大量材料，再用細研磨和光澤劑提升表面品質，減少粉末累積。
4. 定期清洗與維護：
   • 每次研磨後徹底清洗工件，避免粉末

1. 研磨效率與去除率

• 大顆粒／大尺寸石

  • 接觸壓力高，材料去除速度快，適合去毛邊、粗研磨。

  • 但表面容易留下較粗糙的痕跡，不適合精拋光。

• 小顆粒／小尺寸石

  • 接觸面積大但單點壓力低，加工緩慢，但能達到更細膩的表面。

  • 適合精整拋光、去除細小毛刺。

2. 覆蓋性與死角處理

• 小顆粒可深入零件的狹縫、內孔與邊角，加工均勻度高。

• 大顆粒在複雜形狀中容易「卡死」或無法進入死角。

3. 表面粗糙度（Ra值）

• 小石＋圓潤形狀（球、圓柱） → 表面較平滑，適合最終拋光。

• 大石＋稜角形狀（三角、四方） → 切削力強，但表面較粗糙。

4. 加工時間

• 大石 → 加工時間短（快速去除毛邊）。

• 小石 → 加工時間長（慢慢達到高光潔度）。

5. 成品變形與碰傷風險

• 重且尖銳的石頭可能在薄件或軟金屬（鋁、銅）上造成凹痕。

• 小且圓潤的石頭更適合脆弱零件。

6. 石頭形狀的影響

• 三角形 / 四方形：切削力強，適合快速去毛邊，但容易留下刮痕。

• 圓柱形 / 球形：表面平順，適合精拋光，但去毛邊效率低。

• 偏長條型：可進入溝槽，但要注意卡死風險。