參考數據

  • 啟隆科技[振動機研磨石選擇指南｜材質、目數與應用解析]

    研磨石系列規格與應用指南

    以下為啟隆科技常用研磨石與拋光介質規格，可依不同加工階段與表面需求搭配使用：

    1. 中鋼玉研磨石

    • 粒度：#80（中等粗度）

    • 尺寸範圍：5mm ~ 60mm

    • 特性：高硬度、中度切削力，適合初步去毛刺與倒角處理

    • 適用工件：鋼鐵、不銹鋼、銅、鋁等金屬沖壓件、鑄件

    • 加工階段：初研磨 / 去毛刺

    2. PG 塑膠研磨石

    • 粒度：#320（中細度）

    • 尺寸範圍：10mm ~ 60mm

    • 特性：質輕、不傷工件，適合軟金屬與塑膠件表面整修

    • 適用工件：鋁件、銅件、塑膠件

    • 加工階段：中研磨 / 表面均化

    3. PY 塑膠研磨石

    • 粒度：#600（細度）

    • 尺寸範圍：10mm ~ 60mm

    • 特性：細緻研磨效果，表面接近預拋光狀態

    • 適用工件：飾品、3C 零件、輕合金件

    • 加工階段：細研磨 / 精修前段

    4. 氧化鋁研磨石

    • 粒度：#1200（超細）

    • 特性：極細切削與拋光能力，表面亮度佳

    • 適用工件：高精密零件、醫療器械、裝飾品

    • 加工階段：預拋光 / 表面精修

    5. 陶瓷珠

    • 粒度：#2000（拋光級）

    • 特性：無切削、專用於最終高光拋光處理

    • 適用工件：不銹鋼飾品、餐具、醫療級零件

    • 加工階段：最終拋光 / 高光處理

    加工建議流程範例

    1. 初研磨：中鋼玉 #80 → 去毛刺 / 倒角

    2. 中研磨：PG 塑膠石 #320 → 表面均化

    3. 細研磨：PY 塑膠石 #600 → 精修前段

    4. 預拋光：氧化鋁石 #1200 → 表面細緻光澤

    5. 高光拋光：陶瓷珠 #2000 → 鏡面效果

    適用設備

    • 振動研磨機

    • 滾筒研磨機

    • 離心研磨機

  • 烤網清洗機選哪家?

    為什麼選擇啟隆科技洗烤網機？

    1. 工業級清洗技術
      啟隆科技長期深耕研磨與拋光領域，將工業級清洗技術導入烤網清洗，確保每次清洗都能達到深層且均勻的潔淨效果，省時又高效。

    2. 安全無害的耗材設計
      傳統使用鐵刷清洗，易因刷毛斷裂或破損而殘留在烤網上，可能隨食材進入口中，造成潛在風險。
      啟隆科技的洗烤網機僅採用 水、食品級研磨石與食品清潔劑，耗材在清洗過程中逐漸磨損化為細粉，並隨水流沖走，不會對使用者或消費者造成傷害，安全有保障。

    3. 節省人力與成本、兼顧環保
      自動化清洗取代人工刷洗，不僅能縮短清洗時間、降低人力成本，也減少大量一次性耗材的浪費。配合循環水系統與環保耗材，清潔過程更符合現代餐飲業對 效率與永續 的雙重需求。

      過去多數店家清洗烤網，習慣使用 泡鹼片長時間浸泡。雖然能去油，但過程伴隨諸多問題——強鹼化學品刺激皮膚、殘留風險高、清洗耗時且廢水難處理，更可能違反住宅區或社區規範，造成罰款或顧客安全疑慮。

      啟隆科技洗烤網機 完全顛覆傳統做法，不需泡鹼片，僅以水、食品級研磨石與食品清潔劑進行深層清洗。耗材在過程中逐漸化為細粉隨水流排出，無毒無害、不腐蝕管線，輕鬆符合住宅與商業環境的使用規範，免去廢水處理的煩惱。

      選擇啟隆，不只是乾淨，更是安全、環保、省時的新標準，讓烤網清洗回歸最單純的本質。

  • 研磨機中藥水（研磨液/拋光液）的功能分析報告

    研磨機中藥水（研磨液/拋光液）的功能分析報告

    引言

    研磨機在現代製造業中廣泛應用於金屬、陶瓷、玻璃等材料的表面處理，而藥水（研磨液或拋光液）作為研磨過程中的關鍵輔助材料，對於提升加工效率、工件品質和設備壽命具有不可或缺的作用。本報告詳細分析藥水在研磨機中的四大主要功能：潤滑與冷卻、化學輔助、清潔與防鏽、以及表面光潔度提升，並探討其在不同應用場景中的具體表現。

    藥水的功能詳述

    1. 潤滑與冷卻

    研磨過程涉及研磨石與工件表面之間的高速機械摩擦，這會產生顯著的熱量。若熱量無法有效散發，可能導致工件變形、材料性能改變或表面燒傷。藥水作為潤滑劑，通過降低摩擦係數，減少熱量生成，同時促進熱量傳導，保護工件和研磨設備。
    例如，在半導體晶圓拋光中，藥水的冷卻作用確保晶圓表面溫度保持在安全範圍內，避免熱應力損壞晶體結構。常見的研磨液成分包括水基溶液，搭配潤滑添加劑如聚乙二醇（PEG），以增強潤滑效果。

    2. 化學輔助作用

    在化學機械拋光（CMP）技術中，藥水不僅提供物理潤滑，還通過化學反應促進材料移除。藥水中常含有酸性或鹼性成分（如氫氧化鉀或硝酸），這些成分與工件表面反應，形成較軟的氧化層或化合物，便於研磨石移除。
    以矽晶圓拋光為例，藥水中的氧化劑（如過氧化氫）與矽表面反應生成二氧化矽層，隨後被研磨石輕鬆移除，從而實現高效且精確的表面平整化。這種化學-機械協同作用顯著提高了加工效率，特別適用於硬度較高的材料。

    3. 清潔與防鏽

    研磨過程中，磨料和工件材料會產生大量碎屑，若不及時清除，可能堵塞研磨石或影響加工精度。藥水通過流動性和表面活性劑的作用，將碎屑從加工區域沖走，保持研磨環境清潔。此外，對於金屬工件，藥水中常添加防鏽劑（如苯並三唑，BTA），以防止工件在潮濕環境中發生腐蝕。
    例如，在鋼鐵零件研磨中，防鏽劑能有效抑制鐵的氧化反應，確保工件表面在加工後仍保持穩定性和耐用性。

    4. 表面光潔度提升

    藥水通過調節研磨石與工件間的接觸均勻性，確保研磨過程更平穩，從而提升工件表面的光潔度和精度。某些藥水含有奈米級懸浮顆粒（如二氧化矽奈米顆粒），這些顆粒在研磨過程中填充微小凹陷，進一步平滑表面。
    在光學玻璃拋光中，藥水的這種作用尤為重要，能使表面粗糙度達到奈米級，滿足高精度光學元件的需求。

    藥水成分與選擇

    藥水的成分根據應用需求而異，常見成分包括：

    • 基礎液體：水或油基溶液，提供潤滑和冷卻功能。

    • 化學添加劑：酸、鹼、氧化劑或緩蝕劑，用於化學反應或防鏽。

    • 懸浮磨料：如二氧化矽或氧化鋁奈米顆粒，增強研磨效果。

    • 表面活性劑：提高清潔效率，減少碎屑附著。

    選擇藥水時需考慮工件材料、研磨石類型和加工目標。例如，硬質材料（如陶瓷）需要強效化學反應的藥水，而軟質金屬（如鋁）則需注重防鏽功能。

    應用案例

    以下是一些典型應用場景，展示藥水在不同行業中的作用：

    行業

    工件材料

    藥水功能重點

    典型藥水成分

    半導體製造

    矽晶圓

    化學輔助、表面光潔度提升

    氫氧化鉀、二氧化矽奈米顆粒

    光學元件

    玻璃、藍寶石

    表面光潔度提升、冷卻

    氧化鈰懸浮液、聚乙二醇

    金屬加工

    鋼鐵、鋁

    清潔、防鏽、潤滑

    苯並三唑、水基潤滑劑

    陶瓷加工

    氧化鋯、氧化鋁

    化學輔助、冷卻

    硝酸、氧化鋁懸浮液

    挑戰與未來發展

    儘管藥水在研磨機中作用顯著，但其應用仍面臨挑戰：

    • 環境影響：某些化學成分可能對環境造成污染，需開發更環保的藥水配方。

    • 成本考量：高性能藥水成本較高，需平衡性能與經濟性。

    • 兼容性問題：不同工件材料和研磨石對藥水成分的兼容性要求不同，需精確匹配。

    未來，隨著奈米技術和綠色製造的發展，藥水將朝向更高效、更環保的方向演進。例如，生物基研磨液和可回收藥水正在成為研究熱點。

     

  • 振動研磨機（vibratory polishing / vibratory finishing machine）數據化可控加工

     

    振動研磨機（vibratory polishing / vibratory finishing machine）

     

    這個公式：

    a=4π2f2Aa = 4\pi^2 f^2 A

    a=4π2f2A

    就非常有用，它描述了振動研磨槽中物體所受的最大加速度，這對於研磨效率和效果有很大影響。

    各參數在振動研磨機中的意義：

    • aaa：槽體或研磨介質對工件施加的最大加速度
      → 加速度越大，研磨效果越強，但也可能造成損傷或不穩定。

    • fff：振動頻率（單位 Hz）
      → 常見為 20～60 Hz，頻率越高，接觸次數越多，拋光均勻，但動能較小。

    • AAA：振幅（單位 m，通常是幾毫米）
      → 振幅越大，衝擊力越強，但若過大可能導致材料破損或介質飛濺。

    應用舉例：

    假設一台振動研磨機的參數為：

    • 振幅 A=3 mm=0.003 mA = 3 \, \text{mm} = 0.003 \, \text{m}A=3mm=0.003m

    • 頻率 f=50 Hzf = 50 \, \text{Hz}f=50Hz

    代入公式：

    a=4π2⋅502⋅0.003≈296 m/s2a = 4\pi^2 \cdot 50^2 \cdot 0.003 \approx 296 \, \text{m/s}^2

    a=4π2⋅502⋅0.003≈296m/s2

    這表示研磨機對工件的加速度約為 30 倍重力加速度（g ≈ 9.81 m/s²），是一個非常強烈的作用力，適合高速去毛邊或強力拋光。

    結論：

    這個公式幫助你了解與設計振動研磨機的動態參數，可用來：

    • 優化振幅與頻率的組合

    • 評估加工效率與安全性

    • 比較不同研磨機的效能